年产350万吨多种管材生产能力、国内油井管市场占有率达到40%、无缝钢管产销量连续7年蝉联世界第一、综合实力跻身世界钢管行业前三强、九成以上全球前50强的石油公司都对其产品给予合格认证、被多家大型石油公司和工程公司指定为“中国唯一供货商”……
凭借“质量优、品种全、服务好”的优势，天津钢管集团股份有限公司(以下简称天管集团)，这家被称为“大无缝”的老牌国企，其生产的产品在国际国内市场上备受青睐。近年来，在全国钢铁企业面临“寒冬”、效益普遍下滑的大环境下，天管集团依旧破冰前行，走出了一条逆市攻坚的发展之路。
2015年，中国无缝钢管出口量下降了14.4%，而天管集团的出口量仅下降了1.8%；2015年，天管生产钢管277万吨、出口64.6万吨，出口创汇超6亿美元；今年前4个月，天管集团生产经营平稳，无缝钢管产能利用率接近80%，全年出口指标已落实40%以上。
今年3月29日，天管集团获得中国质量奖提名奖，在冶金行业，仅有2家企业获得了这一奖项。
是什么让天管集团在建成只有短短20年的时间里，铸就了世界一流企业的竞争力？《中国冶金报》记者近日走访了天管集团，试图寻找到问题的答案。
依品牌优势打好“世界杯”
今年5月2日，韩国近年来最大的石油炼化项目招标结果最终确定，在众多国际知名企业中，天管集团脱颖而出，中标该项目2万吨碳钢无缝管的订单。
“从立项到初步设计，再到详细设计，这个项目我们跟了近两年，终于没白费功夫！”天管集团囯贸公司常务副经理黄维秋表示，该项目成功中标，意味着这个由中东著名石油公司在韩国投资的最大的石油炼化项目已正式进入实施阶段，也标志着天管集团成为近5年来韩国当地全部重大炼化项目的最主要碳钢无缝管供货商，为进一步巩固天管集团在行业的领导地位起到了重要作用。
天管集团国贸公司是天管集团开拓国际市场的主力军。对他们的销售团队来讲，用几个月甚至几年的时间获得一个订单，是常见的事情。年初，他们拿下与中东石油公司总数近10万吨的石油套管长期协议，也是这样。
“但最终，我们战胜了多家国际知名企业，凭借‘质量优、品种全、服务好’的方案胜出。”黄维秋介绍，“因为我们的产品尺寸更全，客户各种需求都能在天管得到满足。选择与我们合作，能让客户省心、放心。”
黄维秋介绍，在全球石油专用管生产业界，“大无缝”不仅以质量与服务著称，还以产品规格齐全让客户称道：从巨型管材到微型管材，从竖井、斜井、水平井到超深井，从陆地到海上，从抗腐蚀、抗挤毁、高强度、热采井到特殊扣等一大批TP系列高端产品，遍数全球钢管企业，只有天津“大无缝”可以“无缝对接”，实现产品规格全覆盖，这为进军国际市场增添了砝码。
同时，天管产品通过的各种相关认证，也为其进军国际市场提供了“敲门砖”。
1994年至今，天管集团陆续通过了美国石油学会认证、北京国金恒信ISO 9001质量体系认证、瑞士SGS ISO 9001认证，中国、美国、挪威、英国劳氏船级社等多项产品认证，获得了壳牌、美孚、道达尔、雪佛龙等企业以及沙特、科威特、阿曼、泰国、印尼、俄罗斯、西班牙、巴西等国的80余家国际大型石油公司和意大利、西班牙、美国、印度、韩国、日本等国的十余家著名工程公司的认证、认可，成为其合格供货商，还取得了ISO14001环境管理体系认证和OHSAS 18001职业安全健康管理体系认证。黄维秋说：“有了这些协议和认证，天管集团的产品在国际市场上就有了通行证。”
2015年初，天管集团研制的X70QS管线管实现了我国国产高钢级无缝抗腐蚀海底管线管首次出口；5月份，在全球率先开发成功用于超深高含硫油气田的钛合金油管；7月份，获得首个美国特殊扣发明专利授权。今年初以来，天管集团成功中标两艘GustoMSC NG-2500X自升式生活平台合同，为其供货X100Q平台桩腿用结构管；为满足用户需求开发的新产品———TP系列特殊扣内衬防腐接箍已开始供货；首次完成了用户技术委托的螺纹接头开发项目，实现了对外技术输出；第二代直连型特殊扣产品TP-FJ/II研发成功。
此外，天管集团在欧洲、美洲、非洲、大洋洲、东南亚和中东地区设立了多家分公司和办事处，在40余个国家和地区指定了授权代理和分销机构，形成了较为完备的全球营销网络。为满足本地化的要求，天管集团还在印尼最大的经济开发区———巴淡岛投资建设了年加工6万吨无缝钢管的生产基地。另外，天管集团在美国得克萨斯州也投巨资建立了无缝钢管生产基地，成为迄今为止我国制造业在美国最大的一个“绿地”投资项目。
凭优质产品当好“国家队”
多年来，天管集团的主导产品广泛应用于石油开发、石油炼化、长输管线、电站工程、海洋工程等国家重点能源开发和基础建设项目，远销100多个国家和地区，油井管产品覆盖了全国所有油田，市场占有率达40%左右。
“以质取胜”是天管集团占领市场的法宝。在天管集团《2013~2015年三年滚动规划》中，天管集团围绕“建设钢管行业领先者、国际知名跨国公司”的总体目标，坚持推进“生命工程”，将质量追求与质量发展纳入企业总体发展战略之中。同时，天管集团在企业的“十三五”规划中明确提出，按照供给侧改革要求，抓好结构性调整，注重创新驱动，做强做精核心主业，开发一批拥有自主知识产权的“双高”产品，TP系列钢管比例达到总量的20%，高附加值产品比例达到30%，高端产品比例达到60%，钢管出口达到销量的50%以上。
“按照天管集团提出的‘实物质量国际先进，管理质量国内一流’的质量目标，我们一直在努力。”天管集团质保部副部长谢杰说，天管集团坚持以顾客为关注焦点，形成了“管理有目标、过程可监控、执行有记录、绩效重考评”的良性循环；坚持实施精品战略，基于贯彻“精料、精炼、精轧、精加工、精心工作”的“五精”方针，制定了严于国际标准水平的企业标准、内控标准，通过过程质量监督检查，使整个生产过程和影响产品质量的各个环节始终处于受控状态。天管集团的产品在成分稳定性、力学性能稳定性、钢管使用性能等方面多项指标始终保持国际先进水平，践行着“交付用户的产品100%合格”的承诺。
除了管理的完善，一流的装备技术也是产品高质量的重要保障。
“眼前这套轧机是世界首套PQF三辊超高精度连轧管机组。这个机组当时在实验室里‘趴’了十来年，都没人敢用，我们首先把它用到实际生产中，并在后来不断完善这一机组。”谢杰介绍，“我们还与德国西马克梅尔公司联合建设了白俄罗斯无缝钢管项目，实现了由技术引进到技术输出的质的飞跃。”
靠人才基础增强“软实力”
“高温高压的井下，需要钢管既有高强度，还要有高韧性。原先，这种‘刚柔并济’的管材只有欧美和日本的企业能够生产；后来，我们捅破了这层‘窗户纸’。TP140V超高强度套管已成功应用于塔里木盆地8408米亚洲第一超深井，下井深度屡创世界纪录。”谢杰对《中国冶金报》记者说，“直径像脸盆一样大的钢管，照样可以像电缆一样盘起来。制造出这样的钢管，需要从冶炼开始攻克一系列技术难题。”
早在1992年，天管集团就成立了技术中心，作为产品开发工作的主要组织、执行部门。多年来，通过创新平台能力建设和科研人员的持续创新，技术中心逐渐建成世界先进的管材研发中心。
“我刚跟客户说可以为他们提供6台试验机同时进行实验。”刚刚从另一个会议室赶来的技术中心负责人介绍说，在那里，来自中东的客户代表正在和技术中心的相关人员商谈个性化产品的工程应用问题。
说起天管集团的产品，她的眼睛里闪耀着光彩：“我们的技术是遵循公司制定的‘四个一代’的原则，即‘生产一代、研发一代、储备一代、筹划一代’。我们有足够的人才支撑来做到这一点。”
技术中心在天管集团有“人才特区”之称。新招聘的大学生到生产厂实习两年，再回到重点实验室进行重点培养，这是中心设计的人才“成长线路图”，有助于破除人才成长的体制机制性障碍。
“目前，技术中心配置合理的科技人才梯次结构基本形成。”她说，技术中心拥有一支由220人组成的优秀创新团队，有多名在行业内具有较高学术和技术水平的科技领军人物，能够独立承担研发项目的人员达到技术中心研发人员总数的70%。
“我们自己培养的人才，每个都是我们的宝。”她说，国际许多知名公司都在瞄着技术中心的人才流动情况。如何将人才留住，并激发他们的研发热情？天管集团有自己的一套办法。她介绍说，目前，天管集团提供了管理、操作、技术3个平行的职业通道，这些技术人才可以从中选择适合自己成长的道路。不仅如此，在技术中心，技术人员们能感到浓浓的归属感。大到员工职业生涯规划，小到对员工的生日问候、节假日的慰问，以及丰富多彩的业余活动……都让技术人员感受到这是一个温馨、和谐的大家庭。
培养归属感换来的是技术人员对企业的忠诚和更为辛勤的付出。为满足重点客户的需求，天管集团需要派研发技术人员与客户进行专业技术上的“无缝对接”。无论客户产品的工程应用与发展方向，还是每一个设计指标的选取，技术人员都熟悉掌握。“我们这里的一名首席专家，每年辗转于世界各地，为用户提供服务，在用户那儿的时间比在国内的时间还长，他已经成为公司在国际市场上的一张技术‘名片’。”她说，“我们的目标是有潜在需求的地方，就有我们的技术人员在。”正是因为有了这样一批为企业甘心奉献的技术人员，天管集团才能凭借着完善的营销流程和服务保障体系，践行着“输送真情、共铸辉煌”的营销理念，实现了市场影响力的不断提升。
